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課程介紹

精益管理與持續改善

精益管理與持續改善
產品詳情

【課程目標】


1、使學員對精益管理有準確和清晰的認識;
2、樹立問題意識,學會主動發現和思考問題,掌握改善的理念;
3、掌握改善的常用工具與方法。


【課程大綱】



視頻:精益管理
第一部分精益管理的基礎認知
一、精益管理的起源與發展
1.戰后的日本
2.豐田生產方式產生的現實基礎
二、精益核心思想
1.消除八大浪費
1)八大浪費形式及根源
2)電力企業常見的浪費現象
案例:豐田皮帶
2.持續改善
三、精益管理的價值與正確認知
1.豐田生產方式的適用范圍
2.豐田生產方式的真正意義
四、精益管理方式的主要方法
1.5S是基礎
2.下道工序是顧客
3.看板管理
4.安燈培養員工自主思考意識
5.標準作業時間
6.取消中間庫存
7.多技能工培養
第二部分低成本持續改善的基礎
一、問題意識
1.什么是問題
2.清晰的問題描述
3.兩種類型的問題
二、對待問題的兩個角度
1.改善VS創新
2.對待問題的常見態度
案例:立刻關燈--日本企業對待問題的態度
三、改善的認知
1.改善的含義
2.改善目標
3.改善的主要觀念
4.主要改善活動
四、改善的基礎與信條
1.兩個核心價值理念
2.三項基礎原則
3.三個基本工作方式
4.改善十信條
第三部分改善常用工具
一、改善的基礎
1.標準化管理
2.目視化
案例:豐田的廚房秤
1.自動化思維與批判性思維
2.系統思維
三、問題分析與解決的工具
1.關聯圖法
2.5個為什么
3.魚骨圖
4.5W2H改善問題
第四部分持續改善的步驟與策略
一、員工改善意識養成
1.改善意識宣貫
案例:習慣的力量
2.全員參與
案例:改善提案的應用
3.切入點選擇
4.改善人才培養
案例:豐田公司(現場OJT教育)
二、改善文化建設
1.日本與美國差異
1)現場的工作態度
2)管理方式差異
2.領導者作用
案例:豐田的工作服文化
3.改善文化的形成過程
案例:捷安特改善推進
三、改善推行的誤區與對策
1.改善在國內企業的“水土不服”
2.改善的期望
3.改善與企業文化的融合
四、有效導入精益生產方式的基礎
1.高管的決心與持續堅持
2.必要的資源投入
3.執著的現場指導員
4.相互信賴、尊重的企業文化